液壓系統故障分析及排除方法

點(diǎn)擊數：32582014-08-01 09:09:32　來(lái)源: 扣壓機,膠管扣壓機,膠管切割機,膠管接頭預裝機,剝膠機,邯鄲市耐斯液壓機械有限公司

液壓油的故障。 據統計，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。液壓油的檢查內容主要有以下幾點(diǎn)：液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度；此外還的氣味。液壓油從高壓側流向低壓側而沒(méi)有作機械功時(shí)，液壓系統內就會(huì )產(chǎn)生熱。液壓油溫度過(guò)高，會(huì )使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會(huì )引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過(guò)高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會(huì )帶來(lái)安全問(wèn)題。借助對油箱內油溫的檢查，有時(shí)可以在嚴重的危害未發(fā)生前使系統故障得以消除。在大多數系統里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過(guò)的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個(gè)主要原因。由于效率低與能量損失有關(guān)，因此，檢查工作溫度就可知道是否存在效率低的問(wèn)題，對液壓系統而言，油液中污染物的控制是一個(gè)主要工作，污染物的來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面： 1、隨新油進(jìn)入的。 2、在裝配過(guò)程中系統內部的。 3、隨周?chē)諝膺M(jìn)入的。 4、液壓元件內部磨損產(chǎn)生的。 5、通過(guò)泄漏或損壞的密封進(jìn)入的。 6、在檢修時(shí)帶入的。 污染物的清除與控制需要使用過(guò)濾器，液壓系統可能裝有很好的過(guò)濾器，安裝位置也很合適，但如果不精心保養和及時(shí)維護，過(guò)濾器不能起到應有的作用，浪費了所花的費用。所以應做好下例工作： 1、制定一個(gè)過(guò)濾器的維護日程表并嚴格執行。 2、檢查從系統中更換下來(lái)的濾芯，找出系統失效及潛在問(wèn)題的預兆。 3、不要把泄漏出來(lái)的任何油液倒回系統中。 二、泵、閥的故障。 泵如果正確的安裝使用，液壓泵可連續使用多年而不需要維修。一但發(fā)現問(wèn)題，應該及早找出原因并盡快排除。借助于液壓圖對系統進(jìn)行故障診斷，工作就要簡(jiǎn)單的多。液壓閥的制造精度高，只要合理裝配并保持良好的工作狀態(tài)，一般很少泄漏，并可精確地控制系統內的油液壓力、方向和流量。油中的污染物是閥失效的主要原因，少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會(huì )引起故障或閥的損壞。如果采用信得過(guò)的制造廠(chǎng)的產(chǎn)品，設計不當的可能性是很小的。引起泵、閥的故障的主要有以下幾方面原因： 1、外界條件 1．1緊固螺栓的松動(dòng)，由于緊固過(guò)度造成的變形與破損。 1．2負荷的劇烈變化。 1．3振動(dòng)、沖擊。 1．4組裝、拆卸、修補做業(yè)和順序的錯誤，工具的好壞，零件的破損、變形以及產(chǎn)生傷痕和丟失。 1．5配管扭曲造成的變形與破損，或配管錯誤等。 2、液壓油條件 2．1混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化。 2．2粘度、溫度是否合適。 2．3潤滑性。 2．4吸入條件是否良好（防止氣穴、過(guò)大的正壓或負壓）。 2．5異常的高壓、壓力波動(dòng)。 3、元件本身的好壞 3．1結構、強度。 3．2零部件（軸承、油封、螺栓、軸）的品質(zhì)。 3．3滑動(dòng)部分的磨損、劃傷、粘滯。 3．4零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。 3．5漏油（內泄漏、外泄漏）。 為使閥的維修工作安全可靠，應遵循下例原則： 1、在拆卸液壓閥之前要切斷電源，以免系統意外啟動(dòng)或使工具飛出。 2、在拆卸液壓閥之前，要將閥的手柄向各個(gè)方向移動(dòng)，以便將系統內的壓力釋放。 3、在拆卸液壓閥之前，要將液壓傳動(dòng)的所有工作機構鎖緊或將其置于較低位置 三、蓄能器的故障 蓄能器是貯存高壓油的裝置，當泵處于正常的無(wú)負荷狀態(tài)或空轉狀態(tài)，就可給蓄能器充油。蓄能器貯存的高壓油在需要時(shí)可以釋放出來(lái)，補充泵的流量，或在停泵時(shí)給系統供油。我們現使用的蓄能器大多為隔膜式和氣囊式；蓄能器靠壓縮惰性氣體來(lái)貯存能量，通常采用氮氣，實(shí)際充氣壓力不能高于臨界值，大多數場(chǎng)合，充氣壓力值應在系統最高壓力值的1/3到1/2的范圍內，這樣效果最好，回路工作特性很少變化。特別強調的是，不要使用氧氣或含氧氣的混合氣體。 總之，通過(guò)對液壓系統更加深入的了解和掌握，不斷提高技術(shù)和工作能力，才能更好的解決好液壓設備使用者面臨的主要問(wèn)題，管理好液壓系統。當系統出現問(wèn)題時(shí)能找出引起系統故障真正的原因，更多的工作是從平時(shí)的日常點(diǎn)檢開(kāi)始，注重設備檢查和維修工作的細節，在故障早期就將引起故障的各種因素消除，通過(guò)對工作循環(huán)不斷的改進(jìn)與提高，從而使預知維修工作能在不斷變化的工作環(huán)境中更進(jìn)一步，確保設備發(fā)揮更大的效益，實(shí)現設備事故為零的目標。